近幾年來，我國各行各業(yè)發(fā)展迅速，在經(jīng)濟快速進步的一同國家對環(huán)保的要求也在日益嚴峻，印刷、噴涂等作業(yè)中蒸騰性有機物最為嚴峻，有用控制、辦理有機廢氣現(xiàn)已刻不容緩。蒸騰性有機物中的許多有害物質(zhì)不只氣味沖鼻還對作業(yè)人員身體健康損害巨大影響作業(yè)功率，山東中瀚環(huán)境專注環(huán)保環(huán)境辦理的研討十幾年，具有多支專業(yè)的研發(fā)團隊及技術(shù)團隊，在噴涂廢氣、印刷廢氣等多個廢氣辦理領域積累了幾百項專業(yè)辦理案例。其間，沸石轉(zhuǎn)輪分子篩吸附濃縮+熱氧化（RTO或CO)技術(shù)工藝處理功率高，且具有較高的經(jīng)濟可行性，是印刷有機廢氣辦理工藝首選。
 
案例展示

重慶某知名企業(yè)

一、印刷廢氣損害
印刷廢氣是在出產(chǎn)進程中運用溶劑型油墨、稀釋劑蒸騰構(gòu)成的，含有許多苯、甲苯、二甲苯等蒸騰性有機物（VOCs）。蒸騰性有機物會形成嚴峻的大氣光化學污染，引起溫室效應，形成極大的環(huán)境損害，對農(nóng)作物、人體健康均形成嚴峻損害。據(jù)統(tǒng)計，我國包裝印刷作業(yè)運用的溶劑型油墨，含有50%-60%的蒸騰性組分，加上調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑，印制品單調(diào)時，油墨所發(fā)出的蒸騰性組分的總含量占70%-80%，控制印刷進程中蒸騰性有機物的排放是印刷企業(yè)減排作業(yè)中的關(guān)鍵。

二、印刷作業(yè)VOCs處理技術(shù)概述

現(xiàn)在，我國針對蒸騰性有機廢氣的主流辦理技術(shù)首要包括吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法、低溫等離子體法、光催化等，有機廢氣的處理技術(shù)對比見表3。結(jié)合印刷企業(yè)有機廢氣的特征，單一的處理工藝很難抵達有用辦理廢氣的政策，一般工程規(guī)劃單位會根據(jù)有機廢氣特征，在保證尾氣合格的前提下，盡可能選用老到牢靠、處理功率高的處理工藝或許聯(lián)合處理工藝，抵達辦理意圖。

三、計劃規(guī)劃
為抵達國家環(huán)保政策，針對自身印刷廢氣大風量、低濃度、含多種有機成分的特征，重慶某印刷企業(yè)有機廢氣辦理技術(shù)的規(guī)劃思路為沸石轉(zhuǎn)輪分子篩吸附濃縮+熱氧化（RTO或CO)工藝。下文針對吸附劑、脫附劑、燃燒方法的選取進行扼要分析。
1、吸附劑選擇
氣體吸附分別成功與否，極大程度上依賴于吸附劑的功用，因此選擇吸附劑是判定吸附操作的首要問題。工業(yè)上常用的吸附劑有：硅膠、活性炭、活性氧化鋁、分子篩等，其間活性炭是運用最廣泛的吸附劑，沸石材料是一種安全高效吸脫附材料，兩者吸附特性對比情況見表2。

由此可知，沸石克服了活性炭不能高溫脫贊同不適合高濕度的害處，是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性炭的安全高效吸脫附材料。
2、脫附劑選擇
選擇空氣作為脫附劑，首要氣源不需要外購，其次，由于空氣中含有氧，可認為后續(xù)燃燒供應氧材料。因此，只需控制好有機物濃度在爆炸下限內(nèi)，選擇空氣作為脫附劑是經(jīng)濟實惠、安全牢靠的選擇。
3、燃燒技術(shù)選擇
燃燒法是運用有機氣相污染物易燃燒的性質(zhì)，由于燃燒，能夠使廢氣變成無機小分子，這種方法包括催化燃燒法和直接燃燒法兩類。催化燃燒選用催化劑代替火焰，利益是操作溫度低，可是催化劑簡略中毒失活，替換催化劑費用貴重。直接燃燒法工藝簡略、燃燒徹底，但能耗大，現(xiàn)在陶瓷蓄熱體的合理運用能夠下降能耗，減少工作本錢。
三、工藝介紹
沸石轉(zhuǎn)輪分子篩吸附濃縮+熱氧化處理工藝首要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。

吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)運用吸附&脫附&冷卻這一接連性進程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個功用區(qū)域。廢氣進入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，VOCs被沸石分子篩吸附除掉，被凈化后排出。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過約200oC小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，如此重復。
蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入RTO處理系統(tǒng)，首要進入RTO蓄熱室A的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷開釋熱量，溫度下降，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣脫離蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800oC以上，使其間的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。
廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體脫離氧化室，進入蓄熱室B，開釋熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收許多熱量后升溫，一同清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預熱，燃料耗量大為減少，工作本錢大大下降。
四、工作效果
根據(jù)該公司的實踐工作情況來看，該辦理工藝功用安穩(wěn)、操作簡略、安全牢靠、無二次污染、設備占地面積小。特有的沸石材料保證轉(zhuǎn)輪設備的高吸、脫附功率，使本來大風量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的廢氣；沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所發(fā)作的壓降極低，大大減少風機電力能耗；沸石轉(zhuǎn)輪濃縮倍數(shù)抵達!20-30倍，大大縮小燃燒設備標準，下降出資和工作本錢；高去除率的轉(zhuǎn)輪規(guī)劃保證經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的排放廢氣，可抵達國家排放規(guī)范；RTO與直接燃燒比較具有可充分運用熱能，能耗小的明顯特征；處理功率高，畢竟產(chǎn)品為無害的CO2和H2O，因此無二次污染問題。該辦理設施可為其他印刷作業(yè)企業(yè)有機廢氣的辦理供應一個牢靠有用的參閱。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮&蓄熱式燃燒處理工藝將沸石附法和蓄熱式燃燒法串聯(lián)運用，繼承了兩頭的利益又避免了各自的缺少，特別適用于印刷作業(yè)低濃度、大風量有機廢氣的辦理，該方法技術(shù)老到、安全牢靠、處理功率高、出資工作本錢低，有機廢氣經(jīng)辦理后可安穩(wěn)合格排放，可作為有用的蒸騰性有機物污染控制技術(shù)進行推廣。