近年來，隨著各地方、各行業(yè)VOCs排放指標(biāo)的陸續(xù)發(fā)布，排放濃度限值和排放速率限值的要求越來越嚴(yán)格，沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮工藝成為了很多企業(yè)的優(yōu)選廢氣處理方案。

但是在使用過程中，VOCs廢氣在轉(zhuǎn)輪內(nèi)部的殘留，會導(dǎo)致沸石轉(zhuǎn)輪劣化，廢氣處理效率降低，要如何避免和應(yīng)對這樣的情況呢？

一、 廢氣預(yù)處理

廢氣預(yù)處理措施通常有除塵、除濕、除霧、除高沸物等。廢氣預(yù)處理措施應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)性質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。

當(dāng)廢氣中顆粒物含量超過1mg/m3時，應(yīng)先采用過濾或洗滌等方式進(jìn)行預(yù)處理；當(dāng)廢氣中含有吸附后難以脫附或造成吸附劑中毒的成分時，應(yīng)采用洗滌或預(yù)吸附等方式進(jìn)行預(yù)處理；高沸點VOCs廢氣進(jìn)入廢氣管道后容易凝結(jié)，從而使廢氣濕度增大，可在廢氣處理工序中增設(shè)冷凝、前道活性炭吸附等預(yù)處理裝置；當(dāng)進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)的VOCs廢氣濕度大于80%時，建議增設(shè)干燥除濕預(yù)處理裝置。

二、高溫再生

高溫脫附可較為有效地去除沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)部積聚的高沸點有機物質(zhì)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)VOCs廢氣的實際產(chǎn)生情況，分析廢氣組成分布、高沸點物質(zhì)占比、廢氣的產(chǎn)生總量等內(nèi)容，從而確定高溫再生頻次。

高溫再生的溫度也會影響高溫脫附效果。若高溫脫附溫度選取過低，則高沸點物質(zhì)仍無法有效脫除；若高溫脫附溫度選取過高，將對沸石分子篩的骨架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的影響，從而降低其使用壽命。高溫脫附溫度宜選取300℃左右，并且相應(yīng)的沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)部均需采用耐高溫的密封配件。

目前，越來越多的VOCs廢氣處理方案開始采取沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒組合治理工藝，將沸石轉(zhuǎn)輪吸附脫附后的濃縮廢氣加熱到一定溫度之后，燃燒分解為二氧化碳和水，達(dá)到廢氣處理的目的。

沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒組合治理工藝極大地提升了廢氣處理效率和廢氣處理速度，不僅可以滿足當(dāng)前成分愈加復(fù)雜的廢氣處理需求，還可以降低廢氣處理設(shè)備的運行費用。VOCs廢氣去除效率可達(dá)到95%以上，對當(dāng)前環(huán)保重點要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等VOCs廢氣處理有顯著效果。